微晶鑄石板的施工規(guī)范通常包括以下方面:
1、施工前準(zhǔn)備:
選用的微晶鑄石板應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),不能有裂縫,且應(yīng)干燥、干凈。
對施工基體表面進(jìn)行處理,確保其干燥、無油污、平整且無起砂。平整度用2m直尺檢驗縫隙不大于5mm,無明顯凹凸現(xiàn)象。對于鋼基層,還需保證其有足夠的剛度、穩(wěn)定性和符合設(shè)計要求的外形尺寸,并清除表面的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和原有涂料等雜物,可采用干法噴砂、酸洗處理、機械打磨或手工除銹等方法進(jìn)行處理,處理后用手觸摸不能有銹斑、污點,且應(yīng)保持干燥并及時涂刷防護(hù)層,間隔時間不宜超過8小時。另外,鋼倉內(nèi)應(yīng)加焊托筋,其間隔宜為1.2m。
準(zhǔn)備好合適的粘結(jié)材料,如膠及膠泥等,并嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行拌制,確保計量準(zhǔn)確、攪拌均勻。
根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境溫度和濕度要求,采取相應(yīng)措施。施工環(huán)境溫度宜在10℃至30℃之間,相對濕度不大于80%。當(dāng)濕度低于10℃時應(yīng)采用加溫措施,同時避免接觸大量水、水蒸氣和火源。
2、施工過程:
微晶鑄石板的鋪砌可采用座漿法或錯縫擠漿法施工。若采用座漿法,應(yīng)先鋪設(shè)10~15mm厚的膠泥,然后將微晶鑄石板距離前排2cm,在放線的防滲層表面上放下,再用鐵錘輕輕敲擊振動就位,以達(dá)到塊材底部座漿層密實、灰縫正好的效果。當(dāng)鋪砌到設(shè)備轉(zhuǎn)角及邊緣處,板材尺寸不夠時,應(yīng)按實際尺寸用石材切割機現(xiàn)場加工。
采用錯縫擠漿法時,應(yīng)先在施工面上打灰,中間略高,不在板面四周打灰;然后揉擠襯砌,使膠泥從板的四周均勻地擠出,膠泥結(jié)合層應(yīng)密實,不應(yīng)有空洞現(xiàn)象。襯砌時,未固化的板材嚴(yán)禁移動、震動和受壓。
施工順序一般為由低處向高處按次序施工,由高往低進(jìn)行鋪砌,先地溝、設(shè)備基礎(chǔ)后地面、擋水墻。平面鋪砌不得出現(xiàn)十字通縫,立面可留水平縫。平面和立面交角時,陰角處立面塊材應(yīng)壓住平面塊材,陽角處平面塊材應(yīng)蓋住立面塊材。多層塊材施工時,陰陽角的立面和平面塊材應(yīng)相互交錯。
3、施工后養(yǎng)護(hù):
微晶鑄石板施工完成后需進(jìn)行養(yǎng)護(hù),在環(huán)境溫度15-20℃的情況下自然養(yǎng)護(hù)期不少于20天,在環(huán)境溫度20-30℃的情況下自然養(yǎng)護(hù)期不少于14天,在環(huán)境溫度30-35℃的情況下自然養(yǎng)護(hù)期不少于7天。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)防火、通風(fēng),防止水及水蒸氣接觸,并避免雨淋或外力的撞擊。
4、質(zhì)量檢查:
襯砌完的微晶鑄石板表面應(yīng)平整,不出現(xiàn)倒凸臺,灰縫寬度≤3mm。
結(jié)合層膠泥應(yīng)飽滿密實,粘結(jié)牢固,用木錘檢查不允許有疏松及空鼓現(xiàn)象。
需要注意的是,不同工程的具體施工規(guī)范可能會有所差異,在實際施工前,應(yīng)根據(jù)工程的具體要求和現(xiàn)場實際情況,制定詳細(xì)的施工方案,并嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范和要求進(jìn)行操作,以確保微晶鑄石板的施工質(zhì)量和使用效果。同時,建議由具備防腐蝕施工經(jīng)驗的工人進(jìn)行施工,并做好每天的施工記錄。
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